废轮胎废塑料炼油设备介绍

河南北工机械制造有限公司的炼油设备采用“微负压热裂解”技术,把废旧轮胎处理产生四种产品:燃料油、 炭黑、钢丝和油气。废旧轮胎热裂解产生的燃料油如果再进行深加工,还可以进一步加工成汽油、柴油和沥青。本项技术如果能够在全国得到大力推广,不单可以有效的处理废旧轮胎,消除污染,还可以从一定程度上缓解我国的能源危机。

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连续化裂解设备详细过程:

原料被连续化地进到反应釜内,反应釜内部先预加热并且是无反应的环境。

1. 固体物(塑料、轮胎、橡胶)被螺旋进料机进到反应釜内。

2. 反应釜被喷枪加热,当温度上升到设定的温度时,裂解过程开始。

3. 当裂解过程稳定时,尾气被燃气喷枪加热去加热反应釜。

4. 从反应釜里面出来后,油气进去到冷凝器里,然后被冷却。

5. 油气进去到冷凝器里,被冷却成油,未被冷却的气体用于加热,提供利用率和减少操作成本。

6. 固体残留物从反应釜下部排出来,并被螺旋输送接着。

新型废轮胎裂解设备优势:

第一,新型废轮胎裂解设备采用国际上顶尖技术——零剥离技术,与传统技术区别在于热裂分解处理过程中不需要采用特殊工艺将钢丝与橡胶进行二次分离,这样操作对于降低耗能具有关键作用,从而降低资本投入,很大程度上提升了经济效益的上涨。

第二,为了有效确保在生产过程中气体不外溢,提高热裂解效率,热裂解采用微负压工艺技术,这样的优势在于从根本上消除了由于气体外溢而引起的不安全隐患。

第三,新型废轮胎裂解设备生产过程中,橡胶经热裂解后,大部分变成液体油品,少量的可燃性气体循环作为热解炉的燃料使用。从而保证了热解炉的热能供应,减少了废气排放,提高了经济效益和环境效益。

第四,新型废轮胎裂解设备设计符合国际标准,结构紧凑,生产线设计科学高效,运行安全稳定,处理能力强大,各个系统间的搭配恰当合理,对于提升工作效率,降低耗能,保护生态环境具有积极地意义。

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