废弃尾气处理设备的特点和原理

排气装置的性能特征:
1.运营成本低,性价比合理。
2.其净化效率高,VOC去除率≥95%,可达到99%。
3.使用寿命长,易于维修。
4.可靠运作。
5.操作简单,自动化程度高。
操作原则:
它的原理是将有机废气加热到760℃以上,在氧化室内,废气中的有机物氧化分解为CO2和H2O。经过特殊处理的高温气体通过特制的陶瓷蓄热体流过,陶瓷体就能“蓄热”,这一”蓄热”用来对随后进入的有机废气进行预热,从而节约了在废气升温时所消耗的燃料。陶器蓄热体应分为两个(含两个)以上的区域或房间。各回热室依次经历蓄热-放热-清洁等程序,循环连续运行。在回热器“放热”之后,应立即引入一部分经过处理的合格清洁排气的一部分来清理该蓄热室(确保95%以上的有机物去除率),只有清理完毕后才能进入”蓄热”程序。
采用TO炉体结构,可使有机废气在焚烧炉中充分混合,并有足够长的停留时间,确保有机物的氧化反应充分、彻底。
工艺过程如下:
再生式热氧化器采用热氧化工艺处理中、低浓度有机废气,并通过陶瓷蓄热床换热器回收热量。它包括陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室、控制系统等。它的主要特点是:蓄热床底部的自控阀分别连接进进气和排气总管,蓄热床通过换向阀交替换向,把燃烧室出来的高温气体加热,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室中氧化,生成二氧化碳和水,净化。一种典型的双床式RTO主体结构,一个燃烧室,两个陶瓷填充床,四个开关阀。本设备中的再生陶瓷填充床换热器,可回收热能,热回收率达95%以上,处理VOC时不用或少用燃料。

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