我们的秸秆资源很丰富，每年有10亿吨左右的秸秆，秸秆现在有5个回收利用方向，也就是秸秆的肥料化、燃料化、基料化、原料化和材料化。秸秆炭化是比较受欢迎的方式。
秸秆炭化机是可以将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、 干馏 、 冷却 等工序，将松散的秸秆制成木炭的设备。
不过秸秆具有季节性和时间性，一旦农忙时节，秸秆需要快速处理，否则将造成巨大的储藏压力和经济压力，所以传统的秸秆炭化设备不能满足这样的需求，河南北工针对此研发了可以连续式炭化秸秆的滚筒式炭化炉。
河南北工连续式炭化机把内燃式和外加热式有机结合，不需附加其他热源高效率生产，炭化温度可灵活控制，高出炭速率，一机可以炭化不同形状、硬度、湿度、粒径的原料同时运行方式为连续添加原料连续产出生物炭，工艺水平和技术要求较高。为保证炭化产品的品质及炭产出率，同时考虑经济性及环境保护的需求，该炭化设备还满足副产品回收再利用，对环境。
传统土窑以及普通的立窑或静置的卧式炭化炉都是固定式的，大概都是将物料装到炉子里面，然后再炉子底部开始加热，热物料在缺氧的情况下进行干馏炭化，这种方法在生产效率上有一个共同的缺点就是慢。想要把一个炉子内的物料烧透，一般都要8个小时以上，而且进料出料都要等待设备冷却完成后进行，不仅浪费时间，也增加成本，每次都要从冷却的炉子重新加热到炭化温度。
连续式炭化炉采用的是双筒体结构，内筒干燥、外筒炭化，物料入内筒，整个炉体是回转式的，回转速度可调节，炉体旋转后物料通过炉体内部的螺旋慢慢行进，物料从内筒进入外筒后，外筒的螺旋方向与内筒相反，物料又开始往回走，炭化好的物料进过冷却后进行装填，物料可以一边添加一边出炭。
河南北工连续式炭化机可以平均每小时炭化秸秆3-10吨。我们按照5吨的处理量来计算，平均一吨秸秆出炭0.25吨，就是平均每小时出炭1.25吨，炭化效率高，非一般炭化炉可比。
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